一、工作前準(zhǔn)備　　　　

1、檢查試壓機(jī)、試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及壓機(jī)的穩(wěn)壓情況，壓力表是否合格，試壓的檢查氣壓壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，如有故障應(yīng)立即排除或通知專業(yè)維修人員處理，檢查外露電纜有無(wú)破損?！　?/span>

2、準(zhǔn)備好相應(yīng)的堵頭，專用夾具?！　?/span>

3、工件是裝好密封圈并運(yùn)至試壓平臺(tái)?！　?/span>

4、根據(jù)用戶要求或質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

二、操作方法　

1、丁字管（三通）?！　?/span>

1.1啟動(dòng)試壓機(jī)下油缸，將鑄件升至支管中心與側(cè)壓缸中心位置一致，啟動(dòng)上油缸，將上、下堵壓緊，并保持該位置不動(dòng)。

1.2啟動(dòng)側(cè)缸頂緊工作，然后進(jìn)側(cè)壓缸壓緊側(cè)堵頭。

1.3打開注水閥注水，待水注滿后打開排氣閥進(jìn)行排氣。

1.4開啟試壓泵加壓至排氣管無(wú)氣體排出進(jìn)行關(guān)閉排氣閥，升壓至要求壓力后關(guān)閉進(jìn)水閥，并保壓60秒（特殊情況根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃要求執(zhí)行），檢查有無(wú)滲漏。

2.在水壓試驗(yàn)時(shí)，所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷，必須做出明顯標(biāo)識(shí)，若有彎曲不能打壓等情況出現(xiàn)應(yīng)注明原因。做好崗位記錄。

3.壓等級(jí)要求：

以上壓力等級(jí)只針對(duì)于帶法蘭的管件，以主管壓力等級(jí)水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不帶法蘭的管件在同一訂單上執(zhí)行最高壓力等級(jí)。

4.無(wú)滲漏的管件目測(cè)檢查沒有因頂壓導(dǎo)致變形的，作好合格標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入下道工序，否則需做好返工標(biāo)示，滲漏的工件在滲漏處作好標(biāo)識(shí)，長(zhǎng)缸重新試壓至合格，否則判定為廢品。

5.其他管件試壓方法與三通類似，但彎頭等特殊件須使用專用工裝。

三、工作結(jié)束

1.卸下膠圈，裝好堵頭，準(zhǔn)備下一工件的試壓。

2.清理現(xiàn)場(chǎng)，把膠圈，堵頭等放至指定位置。

3.切斷試壓泵電源，關(guān)閉給水閥門。

四、安全操作

1.操作人員必須正確穿戴安全勞動(dòng)防護(hù)用品，操作崗位前的防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)措施不到位不準(zhǔn)作業(yè)，要認(rèn)真遵守操作規(guī)程、嚴(yán)禁違章作業(yè)、嚴(yán)禁違章指揮。　　　

2.操作人員需熟悉該設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，了解工藝流程、性能，時(shí)刻注意運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患并予以排除。　　

3、試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先停機(jī)、卸壓后檢修。試驗(yàn)過程中操作人員應(yīng)注意各儀表及操作室外的工作情況，一旦出現(xiàn)緊急情況應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕，停機(jī)并按復(fù)位按鈕進(jìn)行卸壓后處理?！　?/span>

4、須時(shí)刻保持警惕，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)告知相關(guān)人員。操作室內(nèi)不得有與操作無(wú)關(guān)的人員，操作人員必須集中精力，以防設(shè)備有異常情況時(shí)未能及時(shí)采取處理措施而損壞設(shè)備及造成人傷亡?！　?/span>

5、不得串崗，不得將設(shè)備交給其它崗位人員操作，本設(shè)備區(qū)域，閑人一律不準(zhǔn)逗留?！　?/span>

6、認(rèn)真、及時(shí)填寫崗位生產(chǎn)記錄及交接班記錄。