1、舊熱處理爐安全操作規(guī)程

（1）上崗前，必須穿戴工作服、手套、袖套、勞保鞋。

（2）檢查機(jī)臺是否漏油。

（3）檢查各電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）檢查煤氣層是否漏氣。

（5）檢查燃燒機(jī)燃燒是否正常。

（6）在上下工件時(shí)，必須防止手、腳碰傷。

（7）臺車進(jìn)出爐時(shí)，人員必須離開料車運(yùn)動位置，以防傷人。

（8）操作人員不能站在淬水池邊上，以防滑入池中燙傷。

（9）在整形、打工號時(shí)，必須正確使用工具，以防手、腳砸傷。

（10）工件出低溫爐時(shí)，不能用手直接拿或觸摸，防止手燙傷。

（11）取下工件，放上棧板，移交下一工序。

（12）下班時(shí)必須把地面清理干凈，機(jī)臺擦干凈。

2、新熱處理爐安全操作規(guī)程

（1）啟動設(shè)備前準(zhǔn)備

①初次操作和維護(hù)此熱處理生產(chǎn)線的人員，必須經(jīng)過制造廠專門的技能培訓(xùn)，并對整套設(shè)備的結(jié)構(gòu)和電氣原理完全了解，經(jīng)考核通過后方可上崗；

②操作工、維護(hù)工必須閱讀了解設(shè)備配備的所有技術(shù)資料，并能熟練地操作和調(diào)整；

③檢查電源總柜三相電源電壓表是否平衡，電壓是否在380V±10V。

④檢查該生產(chǎn)線周邊或工作區(qū)域是否有妨礙物的存在或光電信號裝置位置受人為不正確的改變；

⑤熟練地操作電氣控制柜（含操作柜及操作箱）上的控制開關(guān)所控制電氣設(shè)備的位置；

⑥檢查燃?xì)鈮毫?、助燃風(fēng)力、壓縮空氣以及循環(huán)水供給，能否確保生產(chǎn)線正常條件；

⑦設(shè)定好固熔爐及時(shí)效爐主驅(qū)動運(yùn)行頻率，運(yùn)行的速度與產(chǎn)品工藝時(shí)間要求相符；

⑧設(shè)定好固熔爐及時(shí)效爐各區(qū)產(chǎn)品工藝溫度超溫上限溫度值；

⑨設(shè)定好固熔爐及時(shí)效爐燃燒室監(jiān)控溫度值；

⑩通過相應(yīng)端操作箱手動方式操作調(diào)整生產(chǎn)線機(jī)械位置使原始位指示燈亮（上料機(jī)械手原點(diǎn)在升降一層位置，前后的上料位置；淬火架機(jī)械手必須在淬火池內(nèi)位置；下料機(jī)械手原點(diǎn)在升降一層位置，前后的下料位置；爐內(nèi)動架必須在上料位置的下位）。

（2）手動操作方式

①手動方式一般用來初始調(diào)整單個(gè)傳動的位置，自動前的原始位置調(diào)整、故障調(diào)整，維修時(shí)的操作和停時(shí)的操作之用；

②手動操作。各單元選在人機(jī)界面把該單元設(shè)備系統(tǒng)選在“手動”，當(dāng)按鈕顯示“手動中”時(shí)，系統(tǒng)在“啟動中”就可在就近的操作箱上完成手動操作（注：爐門不用在人機(jī)界面打開，直接在操作箱上選擇手動就可開啟）；

③操作箱可操作的內(nèi)容如下：

Ⅰ.上料系統(tǒng)叉架機(jī)械手的上升/下降，前進(jìn)/后退和爐門升降；

Ⅱ.淬火系統(tǒng)叉架機(jī)械手的上升/下降，前進(jìn)/后退，左移/右移，兩個(gè)爐門的升降；

Ⅲ.下料系統(tǒng)叉架機(jī)械手的上升/下降，前進(jìn)/后退和爐門升降。

④手動操作可以開啟每一個(gè)溫度系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)，燃燒機(jī)和風(fēng)閥。順序如下：