（2）模具第一次噴砂后，對模具型腔面有腐蝕、損傷的須用相應焊條補焊后，修復成原樣，并打磨光滑后進行二次噴砂。

5、模具防護

（1）下模在噴砂時必須用塞子對模具的保溫杯進行保護，對下模裝飾蓋隨型部位用工裝進行保護；

（2）噴砂后，表面要求無殘余涂料、油污、臟物，用壓縮空氣吹干凈模具上的金剛砂；

（3）模具進加熱爐烤模前，檢查模具型腔面、非加工面完好無損，無油污、刻字干凈后方可進爐烤模；

（4）將裝好的模具加熱，，模具加熱到220～300℃，再進行噴涂料的操作；噴涂料前先用砂布或鋼絲刷清理干凈模具型腔表面煙塵等臟物，然后用清水噴在模具表面上帶走灰塵；

（5）噴涂料要求模具溫度范圍在220～300℃，低于220℃不能再噴涂料；噴涂料時噴槍嘴距噴涂表面距離20－750px左右，要平穩(wěn)噴射，噴涂時呈霧狀；上、側模先用TS1000涂料作為底層涂料，涂料要求噴涂均勻。TS1000涂料作為面層涂料起保溫作用，主要用于上模與側模的噴涂：上模由外到內、由上到下，側模由兩端到中間，按照順序凝固的要求控制厚度，由薄到厚進行噴涂，一般距離澆口越遠的部位涂料厚度越??；下模無特殊要求不允許噴TS1000涂料（用950底模涂料）。

6、模具上機

（1）模具上機前，檢查模具編號、生產編號與生產計劃是否完全一致，模具涂料完好無誤，低壓模具檢查過濾片與分流錐間隙是否合適后，才可上機；

（2）模具上機后，按各路（水、風）管順序號與機器對應順序號固定結實，進行試通水、通風情況良好，不得有漏水、漏風、堵塞現(xiàn)象；

（3）低壓模具檢查頂桿是否運行自如，有無刮卡現(xiàn)象，過短、過長不超過0.5mm；側模應運行靈活，配合良好，無錯模；

（4）低壓模具在模具冷態(tài)下，采用試壓過濾片檢查分流錐是否合適，如有問題及時修復；

（5）模具上完機后，對模具進行冷調運行，確認無異常情況后，將模具及《低壓模具使用跟蹤卡》交鑄造工序生產；

（6）模具上機裝配順序

7、模具下機

模具下機后，須根據(jù)《低壓模具使用跟蹤卡》或的內容對模具進行維護保養(yǎng)；并填寫《模具履歷卡》。對于生產任務完成的模具要求噴砂，清理模具粘鋁后對上、下側模噴防銹漆（對于低壓模裝飾蓋隨型配合的下模要求噴油，不噴防銹漆）后模具上架保存。

8、安全及文明生產

（1）工人上崗操作必須穿好工作服、工作鞋；噴砂時要戴好防護面罩；

（2）使用氣割、氣焊時按其使用說明進行操作；

（3）模具有時處于高溫狀態(tài)，小心燙傷；

（4）裝拆模具時，應小心操作，以防墜落傷人；

（5）翻移模具時須墊上橡膠板或木板，防止損傷模具，特別是模具型腔面嚴禁磕、碰傷，要輕拿輕放；